1、套类零件的特点
在机器中起支撑和导向作用，主要由端面、外圆、内孔等组成、零件的壁厚较薄，易产生变形，一般零件直径大于其轴向尺寸。
2、套类零件的技术要求
套类零件的外圆表面多以过盈或过度配合与机架或箱体孔相配合其支撑作用。内孔主要起导向作用或支撑作用，常与运动轴，主轴，活塞，滑阀相配合，有些套的端面或凸缘端面有定位或支撑载荷的作用。
孔与外圆一般具有较高的同轴度要求；内孔表面本身尺寸精度、形状精度及表面粗糙度要求；端面与孔轴线的垂直度要求；外圆表面本身的尺寸、形状精度及表面粗糙度要求等。
3、套类零件毛坯与材料的选择
套类零件毛坯，要视其结构尺寸与材料而定，孔径较大，一般选用带孔的铸件或无缝钢管。孔径较小时，可选用棒料或实心铸件。在大批量生产情况下，为节省材料，提高生产率，也可以挤压，粉末冶金，工艺制造精度较高的毛坯。
套类材料一般选用钢，铸件，青铜或黄铜材料。滑动轴承宜选用铜料，有些要求较高的滑动轴承，为节省贵重材料而采用金属结构，即用离心铸造法，在钢或铸件的内壁上浇铸一层巴氏合金等材料，用来提高轴承的寿命。有些强度要求较高的套（如伺服阀的阀套、镗床主轴套等）则选用优质合金钢。
